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通過(tōng guò)程序編制來完成折彎機前后運動(X)、滑塊上下運動(Y)、擋子左右運動(Z)和擋子上下運動(R)等的運動。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。床控制（control)軸數按其運動的方式方法而定，一般的組合有X軸,Y1和Y2軸、R軸、Z1和Z2軸。

    數控板料折彎機在折彎過程(guò chéng)中，上模與下模間并不壓緊，通過(tōng guò)調整上模進入下模開口的深度來得到所需要的折彎角度，這種折彎方式方法叫間隙折彎，上模進入下模越深，折彎角度越小；反之越大。折彎方式根據折彎加工時上下模具（稱號：工業之母）的相對位置，可將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎兩種方式。由于材料(Material)的彈性，折彎時還需考慮用過量折彎來控制（control)回彈量。　　
    其中最重要的板料折彎運動是由滑塊上下運動完成的(Y軸Y1、Y2),折彎工作的角度或形狀是由上下模具（稱號：工業之母）決定的。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。上模安裝在可沿床身導軌上下運動的滑塊上,下模安裝在機身工作臺上,控制（control)上模進入下模的深度就可得到不同角度或形狀的工件。
   板料折邊的高度由后擋料擋子的位置確定,后擋料控子可隨后擋料架沿X向運動。
    折彎模具（稱號：工業之母）結構折彎方式方法確定工作噸位板材展開長度計算折彎板材與機床結構的干涉，在折彎加工中通常采用標準模具結構，在圖1所示的模具系統(system)中，對材料(Material)進行折彎的上模通過(tōng guò)夾緊塊與滑塊聯接，由滑塊帶動上下移動實現上模的折彎運動。數控折彎機本機適用于大型鋼結構件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關行業。下模通過(tōng guò)下模支承板固定(fixed)在下模座上，下模座安裝在床身工作臺上。通過(tōng guò)調整模具調節夾緊塊可調整下模的水平位置，以保證下模與上模的平行。
    上下模的加工能力與其截面尺寸有關，標準角度的模具（稱號：工業之母）可將板材折彎成各種角度，常用標準的上模和下模。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。模具材料(Material)為工具鋼，表面通常經過高頻淬火以提高壽命。