了解液壓剪板機密封圈原理與構造讓您的使用更安全
2018-10-14 15:13:32??????點擊：
了解液壓剪板機密封圈原理與構造讓您的使用更安全
一、液壓（hydraulic)剪板機空氣緩沖器密封圈
空氣緩沖器是對剪刀劃座起空氣平衡作用的,由于漏氣嚴重致使平衡作用大大降低（reduce),影響(influence)了剪板機的工作狀況,對剪板機剪刃的沖擊很大,設備(shèbèi)振動加劇.同時,由于泄漏嚴重,導致(cause)整機的壓縮空氣壓力達不到工作壓力,從而不能打開離合器(Clutch),無法工作。
液壓（hydraulic)剪板機密封圈原理與構造
空氣緩沖器密封圈
空氣緩沖器是對剪刀劃座起空氣平衡作用的,由于漏氣嚴重致使平衡作用大大降低（reduce),影響(influence)了剪板機的工作狀況,對剪板機剪刃的沖擊很大,設備振動加劇.同時,由于泄漏嚴重,導致整機的壓縮空氣壓力達不到工作壓力,從而不能打開離合器(Clutch),沒有辦法工作。液壓剪板機是一種液壓驅動的剪板機。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
該系統(system)泄露部位主要是汽缸下蓋，軸與孔間的密封處，原密封圈為軸用密封圈35，即50×35×10，安裝在汽缸下蓋孔內，用孔用擋圈壓緊，而現有國標產品(Product)35為：43×35×10，外徑(外緣直徑)相差7mm。我們采用加工一個外徑為50mm，內徑為43mm，厚度為10mm鋼套的方法，用來安裝密封圈，然后將鋼套嵌(qiàn)入下蓋孔內。
在墊環上安裝一個O型密封圈42.5×3.55.這樣,鋼套的下端面就可以將O型密封圈壓緊同時加大墊環2的內徑尺寸,以壓緊密封圈,從而有效地防止了空氣的泄漏.在實施過程(guò chéng)中,鋼套的厚度一定要合適,要做到擋圈不僅能安裝上,而且要使鋼套可以壓緊O型密封圈不發生泄漏.我們經過仔細測量,認真計算,終于解決了這個問題(Emerson),經過安裝調試后,使用至今無泄漏現象,運行良好,通過(tōng guò)以上對剪板機密封件的替代工作,解決了生產(Produce)中的一大隱患,在短短的3天時間內,完成以上任務,不僅保證了設備(shèbèi)的及時修復運轉,使車間生產能夠順利進行,而且也為我廠節省(spare)了訂做或訂購密封件所需的資金,同時還鍛煉了車間技術人員分析(Analyse)問題和解決問題的能力,為以后解決設備維護修理中的一些問題打下了良好的基礎。
二、液壓（hydraulic)剪板機壓料缸密封圈
剪板機壓腳是在剪板時用于壓緊鋼板的,由于壓腳的密封件泄漏嚴重致使壓腳壓力不足,在進行剪板時,鋼板壓不住,產生鋼板撅起現象,造成剪刃崩刃以及卡刀等損害,嚴重時可能造成剪板機的重大故障（fault）.因此壓腳泄漏問題(Emerson)須解決。
剪板機的壓腳是靠0型密封圈和孔用密封圈63×45×12進行密封的，而密封圈63×45×12為非標產品(Product)，國標產品規格(specifications)為63×55×12，內徑相差10mm。數控剪板機角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。經過分析(Analyse)，決定對安裝密封圈膠木套的結構進行改進，使安裝密封圈處的直徑由Φ45mm增大至Φ55mm，然后再適當增大壓緊密封圈的圓墊片的尺寸。經過安裝調試后，壓腳已安全使用至今無漏油現象。
一、液壓（hydraulic)剪板機空氣緩沖器密封圈
空氣緩沖器是對剪刀劃座起空氣平衡作用的,由于漏氣嚴重致使平衡作用大大降低（reduce),影響(influence)了剪板機的工作狀況,對剪板機剪刃的沖擊很大,設備(shèbèi)振動加劇.同時,由于泄漏嚴重,導致(cause)整機的壓縮空氣壓力達不到工作壓力,從而不能打開離合器(Clutch),無法工作。
液壓（hydraulic)剪板機密封圈原理與構造
空氣緩沖器密封圈
空氣緩沖器是對剪刀劃座起空氣平衡作用的,由于漏氣嚴重致使平衡作用大大降低（reduce),影響(influence)了剪板機的工作狀況,對剪板機剪刃的沖擊很大,設備振動加劇.同時,由于泄漏嚴重,導致整機的壓縮空氣壓力達不到工作壓力,從而不能打開離合器(Clutch),沒有辦法工作。液壓剪板機是一種液壓驅動的剪板機。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
該系統(system)泄露部位主要是汽缸下蓋，軸與孔間的密封處，原密封圈為軸用密封圈35，即50×35×10，安裝在汽缸下蓋孔內，用孔用擋圈壓緊，而現有國標產品(Product)35為：43×35×10，外徑(外緣直徑)相差7mm。我們采用加工一個外徑為50mm，內徑為43mm，厚度為10mm鋼套的方法，用來安裝密封圈，然后將鋼套嵌(qiàn)入下蓋孔內。
在墊環上安裝一個O型密封圈42.5×3.55.這樣,鋼套的下端面就可以將O型密封圈壓緊同時加大墊環2的內徑尺寸,以壓緊密封圈,從而有效地防止了空氣的泄漏.在實施過程(guò chéng)中,鋼套的厚度一定要合適,要做到擋圈不僅能安裝上,而且要使鋼套可以壓緊O型密封圈不發生泄漏.我們經過仔細測量,認真計算,終于解決了這個問題(Emerson),經過安裝調試后,使用至今無泄漏現象,運行良好,通過(tōng guò)以上對剪板機密封件的替代工作,解決了生產(Produce)中的一大隱患,在短短的3天時間內,完成以上任務,不僅保證了設備(shèbèi)的及時修復運轉,使車間生產能夠順利進行,而且也為我廠節省(spare)了訂做或訂購密封件所需的資金,同時還鍛煉了車間技術人員分析(Analyse)問題和解決問題的能力,為以后解決設備維護修理中的一些問題打下了良好的基礎。
二、液壓（hydraulic)剪板機壓料缸密封圈
剪板機壓腳是在剪板時用于壓緊鋼板的,由于壓腳的密封件泄漏嚴重致使壓腳壓力不足,在進行剪板時,鋼板壓不住,產生鋼板撅起現象,造成剪刃崩刃以及卡刀等損害,嚴重時可能造成剪板機的重大故障（fault）.因此壓腳泄漏問題(Emerson)須解決。
剪板機的壓腳是靠0型密封圈和孔用密封圈63×45×12進行密封的，而密封圈63×45×12為非標產品(Product)，國標產品規格(specifications)為63×55×12，內徑相差10mm。數控剪板機角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。經過分析(Analyse)，決定對安裝密封圈膠木套的結構進行改進，使安裝密封圈處的直徑由Φ45mm增大至Φ55mm，然后再適當增大壓緊密封圈的圓墊片的尺寸。經過安裝調試后，壓腳已安全使用至今無漏油現象。
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