數(shù)控剪板機(jī)的安全操作規(guī)程
1。模鍛液壓機(jī)引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機(jī)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對(duì)工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。油壓壓力機(jī)拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。數(shù)控剪應(yīng)由專人使用和維護(hù)。操作人員必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。
二。手術(shù)前，穿緊身防護(hù)服，扣緊袖口，擺下夾克衫不能打開(kāi)，不要穿，脫衣服，或蓋住身體，以免機(jī)器掛起來(lái)。必須戴上頭盔，把辮子放進(jìn)帽子里，不要穿裙子、拖鞋。
3.剪切材料的厚度為各種鋼板，銅板，鋁板和非金屬材料，并且必須無(wú)硬痕，焊渣，夾渣，焊縫。不允許超厚的厚度。嚴(yán)禁超載。使用數(shù)控剪刀。淬硬鋼和硬鋼，高速鋼，合金鋼，鑄件和非金屬材料不得剪切。
4.機(jī)床的使用方法：
（1）未做好機(jī)床安全防護(hù)，不得操作。
(2)根據(jù)被切割材料的厚度調(diào)整葉片的間隙。
（3）根據(jù)待切割材料的寬度調(diào)整母版或夾具。
（4）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行1-3次空車，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行剪切作業(yè)。
5、刀片刃口鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
6.當(dāng)有許多人在操作時(shí)，應(yīng)該有一個(gè)特殊的人來(lái)指揮，協(xié)調(diào)應(yīng)該協(xié)調(diào)。
7。如果在使用中發(fā)現(xiàn)機(jī)器工作異常，應(yīng)立即切斷電源并進(jìn)行檢查。
8、調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件，注意手的安全。
9.禁止在數(shù)控剪板機(jī)上同時(shí)切割兩種不同規(guī)格的材料。
10。機(jī)床各部位應(yīng)定期潤(rùn)滑。操作人員每班應(yīng)加潤(rùn)滑油，檢修人員每半年應(yīng)加潤(rùn)滑油。
11、當(dāng)剪切板進(jìn)給時(shí)，禁止手柄推動(dòng)壓板下的操作。用單獨(dú)的鐵板切割材料，將手指從刀刃上切割至少200mm。
12.切割部件必須平滑放置，不要堆得太高，不得堆放在過(guò)道上。應(yīng)及時(shí)清理角落和廢料，以保持場(chǎng)地清潔整潔。
13。下班后，切斷電源，鎖好電源箱。
14.平日兩班或三班，在移交設(shè)備時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)填寫“設(shè)備操作轉(zhuǎn)移時(shí)間表記錄”并簽字存檔。
15.每周六下午定期維護(hù)和維護(hù)機(jī)器，但必須關(guān)閉電源并在電源故障20秒后進(jìn)行操作。
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